Las extrusoras de doble tornillo son las máquinas de batalla en el campo de los compuestos, y su rendimiento superior y su capacidad de personalización son las ventajas de su posición. Puede combinar diferentes aditivos y cargas para lograr diferentes formas y propiedades de pellets con diferentes rendimientos.
Si bien se puede procesar una variedad de aditivos y rellenos para la extrusión, algunos métodos para obtener estos productos también pueden generar problemas de contaminación y bajo flujo o baja presión en muchas áreas del barril.
En un proceso continuo como la extrusión, la contaminación puede tener un efecto adverso. La purga en la extrusión tiende a ser más desafiante que otros procesos, y las extrusoras de doble tornillo enfrentan mayores desafíos porque el sistema es más complejo que el de una extrusora de un solo tornillo.
Primero, echemos un vistazo a los métodos de limpieza de las extrusoras de doble tornillo.
Método de limpieza de resina:
El uso de resina de poliéster o resina epoxi para la limpieza generalmente se usa para limpiar equipos nuevos o después de que la extrusora se haya usado por un período de tiempo, debido a que algunos materiales permanecen en el tornillo o cilindro y se gelifican, la velocidad de extrusión del material disminuye y el color La diferencia en la variedad de cambio de color es grande. Se puede utilizar este método. Hoy en día, con una economía mercantil altamente desarrollada, no faltan en el mercado diversos limpiadores de tornillos (materiales de limpieza de tornillos), la mayoría de los cuales son caros y tienen diferentes efectos.
El uso de limpiadores comerciales depende de los diferentes fabricantes y condiciones de producción; Las empresas procesadoras de plástico también pueden utilizar diferentes resinas como materiales de limpieza de tornillos según sus propias condiciones de producción, lo que puede ahorrar muchos gastos a la unidad.
El primer paso para limpiar el tornillo es cerrar el tapón de alimentación, es decir, cerrar el puerto de alimentación en el fondo de la tolva; luego reduzca la velocidad del tornillo a 15-25 r/min y mantenga esta velocidad hasta que el flujo de fusión en el extremo frontal del troquel deje de fluir. La temperatura de todas las zonas de calentamiento del barril debe ajustarse a 200°C. Una vez que el barril alcance esta temperatura, comience a limpiar inmediatamente.
Dependiendo del proceso de extrusión (puede ser necesario retirar el troquel para reducir el riesgo de presión excesiva en el extremo frontal del extrusor), la limpieza debe ser realizada por una sola persona: el operador observa la velocidad y el par del tornillo desde el panel de control. y observa la presión de extrusión para garantizar que la presión del sistema no sea demasiado alta. Durante todo el proceso, la velocidad del tornillo debe mantenerse dentro de 20 r/min. En la aplicación de cabezales de troquel de baja presión, no retire el cabezal de troquel para limpiarlo primero. Detenga y retire el cabezal del troquel inmediatamente cuando el extruido se haya convertido completamente de resina de procesamiento a resina de limpieza, y luego reinicie el tornillo (velocidad dentro de 10 r/min) para permitir que la resina de limpieza residual fluya.
Guía de desmontaje:
1. Agregue manualmente material de lavado desde el puerto de descarga hasta que el color de la tira de material extruido sea el mismo que el de los gránulos de material de lavado, deje de alimentar, vacíe el material y detenga la rotación del tornillo extrusor de doble tornillo;
2. Abra el cabezal del extrusor de tornillo y comience a limpiar;
3. Gire el tornillo extrusor de doble tornillo y retire la placa de orificio para descargar el material de lavado residual en el cilindro y limpiar la placa de orificio;
4. Deténgase y extraiga el tornillo para observar si está limpio y retire manualmente el material residual del tornillo. Vuelva a instalar el tornillo; agregue material nuevo para eliminar el material de lavado residual en el barril y detener la rotación del tornillo;
- Instale la placa de orificio y el cabezal del extrusor de doble tornillo para completar la operación de limpieza del extrusor de doble tornillo.
Método de limpieza al fuego:
Usar fuego o asar para quitar el plástico fijado al tornillo es el método más común y efectivo para las unidades de procesamiento de plástico. Utilice un soplete para limpiar el tornillo inmediatamente después de su uso, porque en este momento el tornillo transporta el calor de la experiencia de procesamiento, por lo que la distribución del calor del tornillo sigue siendo uniforme. Pero nunca utilice llama de acetileno para limpiar el tornillo. La temperatura de la llama de acetileno puede alcanzar los 3000°C. El uso de llama de acetileno para limpiar el tornillo no solo destruirá las propiedades metálicas del tornillo, sino que también afectará significativamente la tolerancia mecánica del tornillo.
Si la llama de acetileno se vuelve de un color azul persistente al hornear una determinada parte del tornillo, significa que la estructura metálica de esta parte del tornillo ha cambiado, lo que conducirá a una reducción en la resistencia al desgaste de esta parte, e incluso la aparición de abrasión entre la capa antidesgaste y la matriz. Pelado de metales. Además, el calentamiento local con una llama de acetileno también provocará un sobrecalentamiento en un lado del tornillo, lo que provocará que el tornillo se doble. La mayoría de los tornillos están hechos de acero 4140.HT y tienen tolerancias muy estrictas, generalmente de 0,03 mm.
La rectitud del tornillo está mayoritariamente dentro de 0,01 mm. Cuando el tornillo se hornea y se enfría con la llama de acetileno, suele ser difícil volver a la rectitud original. Método correcto y eficaz: Utilice un soplete para limpiar el tornillo inmediatamente después de su uso. Debido a que el tornillo transporta calor del proceso de procesamiento en este momento, la distribución del calor del tornillo sigue siendo uniforme.
Método de lavado con agua:
Lavado de tornillos: la lavadora de tornillos totalmente automática utiliza la energía cinética de la rotación del agua y la fuerza de reacción de la rotación del tornillo para lograr un pelado de 360 grados sin ángulos muertos. Tiene una alta eficiencia de trabajo y no daña la estructura física del tornillo. Realiza una nueva tecnología de limpieza de tornillos de una manera respetuosa con el medio ambiente, eficiente y que ahorra energía. Es adecuado para el decapado y eliminación forzados de una variedad de materiales poliméricos, por lo que es una tecnología de procesamiento ecológica con buen efecto de limpieza.
Hora de publicación: 07-jun-2024