Las extrusoras de doble husillo son las máquinas más utilizadas en el campo de la composición, y su rendimiento superior y su capacidad de personalización son las principales ventajas de su posición en el mercado. Permiten combinar diferentes aditivos y cargas para obtener gránulos con distintas formas y propiedades, así como un rendimiento variable.
Si bien se pueden procesar diversos aditivos y cargas para la extrusión, algunos métodos para obtener estos productos también pueden provocar problemas de contaminación y un flujo o presión bajos en muchas zonas del cilindro.
En un proceso continuo como la extrusión, la contaminación puede tener un efecto adverso. La purga en la extrusión suele ser más compleja que en otros procesos, y las extrusoras de doble husillo presentan mayores dificultades debido a que su sistema es más complejo que el de una extrusora de un solo husillo.
En primer lugar, veamos los métodos de limpieza de las extrusoras de doble husillo.
Método de limpieza de resina:
Generalmente, la limpieza con resina de poliéster o epoxi se utiliza para limpiar equipos nuevos o después de que la extrusora haya estado en uso durante un tiempo, ya que algunos materiales permanecen en el husillo o el cilindro, provocando una disminución en la velocidad de extrusión y una gran variación en el color. Este método puede emplearse hoy en día, gracias al desarrollo de la economía de mercado, existe una amplia variedad de limpiadores de husillos en el mercado, la mayoría de los cuales son costosos y ofrecen resultados diferentes.
El uso de limpiadores comerciales depende de los diferentes fabricantes y condiciones de producción; las empresas de procesamiento de plásticos también pueden utilizar diferentes resinas como materiales de limpieza de tornillos según sus propias condiciones de producción, lo que puede suponer un gran ahorro para la unidad.
El primer paso para limpiar el husillo es cerrar el tapón de alimentación, es decir, la entrada de alimentación en la parte inferior de la tolva; luego, reducir la velocidad del husillo a 15-25 rpm y mantenerla hasta que el flujo de material fundido en el extremo frontal de la boquilla se detenga. La temperatura de todas las zonas de calentamiento del cilindro debe ajustarse a 200 °C. Una vez que el cilindro alcance esta temperatura, comience la limpieza inmediatamente.
Dependiendo del proceso de extrusión (puede ser necesario retirar la boquilla para reducir el riesgo de presión excesiva en el extremo frontal de la extrusora), la limpieza debe ser realizada por una sola persona: el operador observa la velocidad y el par del husillo desde el panel de control y observa la presión de extrusión para asegurarse de que la presión del sistema no sea demasiado alta. Durante todo el proceso, la velocidad del husillo debe mantenerse dentro de 20 r/min. En el caso de boquillas de baja presión, no retire la boquilla para limpiarla primero. Detenga y retire la boquilla inmediatamente cuando el extruido se haya convertido completamente de resina de procesamiento a resina de limpieza, y luego reinicie el husillo (velocidad dentro de 10 r/min) para permitir que la resina de limpieza residual fluya.
Guía de desmontaje:
1. Añada manualmente material de lavado desde el puerto de descarga hasta que el color de la tira de material extruido sea el mismo que el de los gránulos de material de lavado, detenga la alimentación, vacíe el material y detenga la rotación del tornillo de la extrusora de doble husillo;
2. Abra el cabezal de la boquilla del extrusor de tornillo y comience la limpieza;
3. Gire el tornillo de la extrusora de doble husillo y retire la placa de orificio para descargar el material de lavado residual del cilindro y limpiar la placa de orificio;
4. Detenga y extraiga el tornillo para observar si está limpio y retire manualmente el material residual del tornillo. Vuelva a instalar el tornillo; agregue material nuevo para enjuagar el material de lavado residual en el cilindro y detenga la rotación del tornillo;
- Instale la placa de orificio y el cabezal de la boquilla de la extrusora de doble husillo para completar la operación de limpieza de la extrusora de doble husillo.
Método de limpieza mediante cocción al fuego:
El uso de fuego o calor para eliminar el plástico adherido al tornillo es el método más común y efectivo en las unidades de procesamiento de plástico. Se recomienda usar un soplete para limpiar el tornillo inmediatamente después de su uso, ya que en ese momento el tornillo conserva el calor residual del proceso, por lo que la distribución del calor aún es uniforme. Sin embargo, nunca se debe usar una llama de acetileno para limpiar el tornillo. La temperatura de la llama de acetileno puede alcanzar los 3000 °C. El uso de una llama de acetileno para limpiar el tornillo no solo destruirá las propiedades metálicas del tornillo, sino que también afectará significativamente su tolerancia mecánica.
Si la llama de acetileno adquiere un color azul persistente al calentar una parte específica del tornillo, significa que la estructura metálica de dicha parte ha sufrido cambios, lo que reduce su resistencia al desgaste e incluso puede provocar abrasión entre la capa antidesgaste y la matriz, causando descamación del metal. Además, el calentamiento localizado con la llama de acetileno también puede provocar sobrecalentamiento en un lado del tornillo, lo que podría causar su deformación. La mayoría de los tornillos están fabricados con acero 4140.HT y presentan tolerancias muy ajustadas, generalmente de 0,03 mm.
La rectitud del tornillo suele estar dentro de 0,01 mm. Al calentarlo y enfriarlo con una llama de acetileno, generalmente resulta difícil recuperar su rectitud original. Método correcto y eficaz: Limpie el tornillo inmediatamente después de usarlo con un soplete. Dado que el tornillo conserva el calor del proceso de fabricación, la distribución del calor en su interior sigue siendo uniforme.
Método de lavado con agua:
Lavado de tornillos: La máquina de lavado de tornillos totalmente automática utiliza la energía cinética de la rotación del agua y la fuerza de reacción de la rotación del tornillo para lograr un desmoldeo de 360 grados sin puntos muertos. Ofrece una alta eficiencia y no daña la estructura física del tornillo. Implementa una nueva tecnología de limpieza de tornillos de forma ecológica, eficiente y con ahorro de energía. Es adecuada para el desmoldeo forzado y la eliminación de diversos materiales poliméricos, por lo que constituye una tecnología de procesamiento ecológica con un excelente resultado de limpieza.
Fecha de publicación: 7 de junio de 2024