En la feroz competencia de la fabricación de tuberías, láminas y perfiles de PVC, ¿sigue teniendo problemas con la baja eficiencia en el transporte de material en polvo, el aumento de los costos laborales y las importantes pérdidas de material? Las limitaciones del sistema de alimentación tradicional se están convirtiendo en un cuello de botella que restringe la capacidad de producción y el crecimiento de las ganancias de las empresas. ¡Ahora, el sistema de alimentación automática de PVC, con tecnología de vanguardia y un diseño innovador, le abre un nuevo mundo de producción eficiente!
Introducción
El sistema de alimentación centralizada de PVC está especialmente diseñado para el transporte de materiales en polvo para productos de PVC. Integra los modos de transporte por presión negativa y en espiral, y puede alternarse de forma flexible según las condiciones de trabajo. El sistema combina la limpieza y la eficiencia del transporte por presión negativa con la precisión y la estabilidad del transporte en espiral. Mediante procesos clave como la dosificación, la mezcla y el almacenamiento centralizado, el sistema distribuye con precisión los materiales a las tolvas de cada máquina, logrando una conexión fluida de todo el proceso de producción.
El sistema está equipado con un sistema de control centralizado PLC y una plataforma de monitorización en tiempo real mediante un ordenador central. No solo admite el almacenamiento inteligente de múltiples fórmulas y el ajuste dinámico de parámetros, sino que también permite la gestión visual de los datos de producción, mejorando significativamente la eficiencia del control de producción. Su diseño modular resulta ideal para escenarios de producción a gran escala, como tuberías, placas, perfiles y granulación de PVC. Ya sea para diseños de líneas de producción complejos o requisitos de proceso estrictos, ofrece soluciones personalizadas.
Según los requisitos de capacidad de producción de la fábrica, el sistema puede alcanzar una capacidad de producción de 2000 a 100 000 toneladas al año, y es especialmente adecuado para grandes empresas manufactureras con una producción superior a 1000 kg/hora. Gracias a su funcionamiento automatizado y al control preciso de los materiales, reduce eficazmente los costes laborales y las pérdidas de material, mejora notablemente la eficiencia de la producción y se convierte en la opción ideal para la modernización inteligente de la industria del PVC.
Características
Dosificación de alta precisión: gracias a la tecnología de sensor de peso y tornillo de Mettler-Toledo, ofrece una alta precisión dinámica, admite la dosificación independiente de materiales principales y auxiliares y la compensación de errores secundarios, tiene mayor exactitud, elimina los errores manuales y se adapta a los requisitos de fórmulas complejas;
Tecnología de mezcla de alta eficiencia: combinación de mezclador caliente de alta velocidad y mezclador frío horizontal, ajuste preciso de la temperatura, la velocidad y el tiempo de mezcla, mejora la uniformidad del material, aumenta el aprovechamiento de la energía térmica y satisface las necesidades de producción continua;
Sistema de transporte inteligente: admite transporte por presión negativa y transporte en espiral, adecuado para la entrada al almacén de paquetes pequeños/sacos de una tonelada de materia prima, diseño totalmente cerrado, reduce considerablemente el derrame de polvo, se adapta a diferentes requisitos de proceso, reduce los costos laborales y mejora el entorno general del taller.
Diseño ecológico para la eliminación de polvo: adopta un elemento filtrante de alto rendimiento y una función de limpieza por pulsos, con una alta eficiencia de recolección de polvo, en línea con los estándares de protección ambiental de la industria, y evita la contaminación secundaria;
Configuración modular y flexible: Los silos de materia prima, las plataformas de carga y otros componentes de acero inoxidable se personalizan según la distribución de la planta. Son altamente resistentes a la corrosión y poseen una estructura sólida. Son adecuados para diversos modos de alimentación y escenarios de proceso variados, como sacos de una tonelada y fórmulas de baja proporción.
Supervisión y gestión inteligentes: control totalmente automatizado, compatible con el almacenamiento de múltiples recetas, supervisión dinámica en tiempo real, alarma de fallos y estadísticas de datos de producción para garantizar la continuidad y la estabilidad del sistema.
Componente
Sistema de recolección de material: estación de descarga de sacos de una tonelada, contenedor de alimentación de material en sacos pequeños, dispositivo de transporte neumático, para lograr un almacenamiento eficiente de materiales en sacos de una tonelada y materiales en sacos pequeños, y lograr una alimentación continua;
Sistema de dosificación por pesaje: medición independiente de materiales principales y auxiliares, equipado con tecnología de compensación secundaria, alta precisión dinámica, adecuado para máquinas de fórmulas de materiales pequeños, para componentes de pequeña proporción como masterbatches y aditivos, teniendo en cuenta la participación de materiales líquidos;
Unidad de mezcla: mezclador en caliente de alta velocidad y mezclador en frío horizontal, ajuste totalmente automático de la temperatura y otros parámetros del proceso para garantizar la uniformidad y estabilidad del material;
Sistema de transporte: alimentador por vacío. Transportador de tornillo, que conecta con la extrusora, el granulador y otros equipos posteriores;
Sistema de control y eliminación de polvo: unidad de eliminación de polvo equilibrada, armario de control integrado e interfaz hombre-máquina, compatible con la monitorización remota, el diagnóstico y la gestión de datos de producción en la nube;
Equipo auxiliar: silo de acero inoxidable, plataforma de alimentación, dispositivo anti-obstrucción y válvula de conmutación para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.Sistema.Aplicación
Materiales: Polvo de PVC, polvo de calcio, gránulos, masterbatch y otras materias primas corrosivas que requieren una dosificación de plastificante de alta precisión;
Industrias: Tuberías, láminas, perfiles y granulación de PVC, así como otras empresas de procesamiento de plásticos, incluyendo envases farmacéuticos, componentes electrónicos, materiales de construcción y fabricación de productos químicos;
Escenarios: fábricas a gran escala, grupos de clientes que requieren control de polvo, diversificación de fórmulas y mejoras en la automatización.
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Las ventajas y los servicios técnicos
Dyun ofrece una gama completa de servicios posventa para sistemas de alimentación de PVC, incluyendo instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores, reparación de fallas y otros servicios. Contamos con equipos técnicos profesionales en mecánica, electricidad y posventa para garantizar el funcionamiento normal de los equipos, resolver con prontitud los problemas y dudas que surjan durante el proceso de producción y brindar un sólido soporte técnico. Asimismo, ofrecemos servicios personalizados no estándar según las necesidades de cada cliente para cumplir con los requisitos de control de procesos cada vez más exigentes.
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Fecha de publicación: 13 de junio de 2025