Línea de extrusión de tubos de aislamiento térmico de HDPE

Breve descripción:

La tubería de aislamiento de PE también se llama tubería de protección exterior de PE, tubería de revestimiento, tubería de manguito. La tubería aislante de poliuretano enterrada directamente está hecha de tubería aislante de HDPE como capa protectora exterior, la espuma rígida de poliuretano rellena en el medio se utiliza como capa de material aislante y la capa interna es tubería de acero. La tubería de aislamiento directo enterrada de poliuretano tiene buenas propiedades mecánicas y rendimiento de aislamiento térmico. En circunstancias normales, puede soportar altas temperaturas de 120-180 °C y es adecuado para diversos proyectos de aislamiento de tuberías de agua fría y caliente a altas y bajas temperaturas.


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Parámetro técnico principal

Línea de extrusión de tubos de aislamiento térmico de HDPE

Rendimiento y características

La línea de producción de tubos aislantes está diseñada con un molde especial para tubos aislantes de PE, la presión de extrusión es estable y el espesor de los tubos de paredes delgadas es uniforme. La velocidad de extrusión es rápida, el rendimiento del tipo soplado mejora enormemente, la superficie es más brillante y la automatización de la operación es alta.

La tubería de HDPE es una tubería de plástico flexible hecha de polietileno termoplástico de alta densidad ampliamente utilizada para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. En los últimos tiempos, las tuberías de HDPE obtuvieron amplios usos para transportar agua potable, desechos peligrosos, diversos gases, lodos, aguas contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de los materiales de las tuberías de HDPE ayuda a su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida historia de servicio para las industrias del gas, petróleo, minería, agua y otras. Debido a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está creciendo enormemente. En el año 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Sin embargo, no se sugiere el uso de tuberías de HDPE cuando la temperatura del fluido excede los 1220 F (500 C).

Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes reticulantes, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Los tramos de tubería de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se agrega entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en color negro. Hay otras variantes de color disponibles, pero normalmente no se utilizan con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener entre un 90% y un 95% de material negro, mientras que se proporciona una raya de color en el 5% de la superficie exterior.


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