Línea de extrusión de tubos de aislamiento térmico de HDPE

Descripción breve:

La tubería de aislamiento de PE también se denomina tubería de protección exterior de PE, tubería de revestimiento o tubería de manguito. La tubería de aislamiento de poliuretano para enterramiento directo está hecha de tubería de HDPE como capa protectora exterior, espuma rígida de poliuretano con relleno intermedio como material aislante y tubería de acero como capa interior. La tubería de aislamiento de poliuretano para enterramiento directo presenta buenas propiedades mecánicas y un excelente rendimiento de aislamiento térmico. En condiciones normales, puede soportar temperaturas de 120-180 °C y es adecuada para diversos proyectos de aislamiento de tuberías de agua fría y caliente, tanto de alta como de baja temperatura.


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Parámetros técnicos principales

Línea de extrusión de tubos de aislamiento térmico de HDPE

Rendimiento y características

La línea de producción de tubos aislantes está diseñada con un molde especial de PE para tubos aislantes. La presión de extrusión es estable y el espesor del tubo de pared delgada es uniforme. La velocidad de extrusión es rápida, el rendimiento del soplado se mejora considerablemente, la superficie es más brillante y la automatización de la operación es alta.

Las tuberías de HDPE son tuberías plásticas flexibles hechas de polietileno termoplástico de alta densidad, ampliamente utilizadas para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. Recientemente, se han utilizado ampliamente para el transporte de agua potable, residuos peligrosos, diversos gases, lodos, agua contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de las tuberías de HDPE facilita su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida trayectoria de servicio en las industrias del gas, el petróleo, la minería, el agua y otras. Gracias a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está experimentando un gran crecimiento. En 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas, desde -2200 °F hasta +1800 °F. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la temperatura del fluido supera los 1220 °F (500 °C).

Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes de soplado, agentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Las longitudes de las tuberías de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería se determina mediante una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se añade entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en negras. Hay otras variantes de color disponibles, pero no suelen usarse con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener un 90-95 % de material negro, donde se proporciona una raya de color en el 5 % de la superficie exterior.


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