Línea de extrusión de tuberías de HDPE de gran diámetro
Parámetro técnico principal
| Modelo | Especificaciones de la tubería (mm) | Extrusora | Potencia principal (kW) | Producción (kg/h) |
| JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
| JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
| JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Descripción del Producto
La tubería de HDPE es un tipo de tubería de plástico flexible que se utiliza para la transferencia de fluidos y gases, y se emplea frecuentemente para reemplazar las antiguas tuberías principales de hormigón o acero. Fabricada con polietileno de alta densidad (HDPE), su alta impermeabilidad y su fuerte enlace molecular la hacen idónea para tuberías de alta presión. La tubería de HDPE se utiliza en todo el mundo para aplicaciones como redes de agua potable, gas natural, alcantarillado, transporte de lodos, riego rural, líneas de suministro para sistemas contra incendios, conductos eléctricos y de comunicaciones, y tuberías de drenaje pluvial.
Las tuberías de HDPE de gran diámetro son robustas, ligeras y resistentes a golpes y productos químicos. Ofrecen una instalación económica y una larga vida útil. Estas tuberías están disponibles en longitudes estándar de 3, 6, 12 y 14 metros. Se pueden fabricar longitudes especiales para satisfacer prácticamente cualquier necesidad.
Las tuberías de HDPE son tuberías de plástico flexible fabricadas con polietileno termoplástico de alta densidad, ampliamente utilizadas para la transferencia de fluidos y gases a bajas temperaturas. En los últimos tiempos, las tuberías de HDPE se han extendido a otros usos, como el transporte de agua potable, residuos peligrosos, diversos gases, lodos, agua contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de los materiales de las tuberías de HDPE permite su uso en oleoductos de alta presión. Las tuberías de polietileno cuentan con una larga y destacada trayectoria en las industrias del gas, el petróleo, la minería, el agua y otras. Gracias a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está experimentando un crecimiento considerable. En 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE funcionan satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas, desde -2200 °F hasta +1800 °F. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la temperatura del fluido supera los 1220 °F (500 °C).
Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización del etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, cargas, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes reticulantes, aditivos degradables por rayos ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Las tuberías de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Generalmente, se añade entre un 3 % y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que le da a las tuberías de HDPE su color negro. Existen otras variantes de color, pero no se utilizan con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener entre un 90 % y un 95 % de material negro, con una franja de color en el 5 % de la superficie exterior.
Solicitud
● Aplicaciones por gravedad y baja presión, hasta 1,5 bar de presión interna.
● Drenaje y atenuación de aguas superficiales.
● Alcantarillas.
● Contamina las alcantarillas.
● Desagües al mar o a ríos.
● Rehabilitación y revestimiento de tuberías.
● Vertedero.
● Pozos de registro.
● Oleoductos marinos.
● Aplicaciones subterráneas y en superficie.
Características y beneficios
● Ligero y resistente a los impactos.
● Resistente a la corrosión y a los productos químicos.
● Flexible y resistente a la fatiga.
● La instalación es rentable, ahorrando tiempo y dinero en comparación con otras alternativas.
● Capacidad de fabricación desde 2 kN/m2 hasta 8 kN/m2 (las resistencias estándar son 2 kN/m2 y 4 kN/m2).
● Varias longitudes de hasta 18 m.
● Tamaños desde 700 mm hasta 3000 mm.







