Productos
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Sistema de soplado, llenado y sellado de contenedores de plástico libres de bacterias BFS
La mayor ventaja de la tecnología Blow&Fill&Seal (BFS) es prevenir la contaminación externa, como la interferencia humana, la contaminación ambiental y la contaminación del material. Al formar, llenar y sellar contenedores en un sistema automatizado continuo, BFS será la tendencia de desarrollo en el campo de la producción libre de bacterias. Se utiliza principalmente para aplicaciones farmacéuticas líquidas, como ampollas oftálmicas y respiratorias, botellas de solución salina o de glucosa, etc.
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Regulador de temperatura del rodillo de agua
Características de rendimiento:
①Control de temperatura de alta precisión （±1°） ②Alta eficiencia de intercambio de calor （90%-96%） ③Material 304 Todas las tuberías están hechas de material 304 ④Función de escape automático ⑤Dimensiones externas compactas, ocupando poco espacio.
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Productos auxiliares para moldes
Características técnicas:
La proporción de materiales de superficie en la coextrusión compuesta se puede controlar por debajo del 10%.
Los insertos de flujo de material se pueden reemplazar para ajustar con precisión la distribución y la proporción de compuestos de cada capa de flujo de material. El diseño permite cambiar rápidamente la secuencia de las capas compuestas.
La estructura de combinación modular es conveniente para la instalación y la limpieza y se puede aplicar a varios materiales sensibles al calor.
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Filtro de cartucho de filtro de doble columna
Características de rendimiento: Área supergrande, lo que reduce la frecuencia de cambio de pantalla y mejora la eficiencia del trabajo.
Introducción de material incorporada y estructura de escape, mejorando la calidad del producto.
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Productos auxiliares para recubrimiento por ranuras
Características de rendimiento: 0,01 um La precisión de retorno de la junta de puente del cabezal de matriz de ranura de 0,01 um es de 1 micrón
La tolerancia de descentramiento del rodillo posterior de recubrimiento es de 2 μm y la rectitud es de 0,002 μm/m.
0,002 um/m La rectitud del labio del cabezal de la matriz de ranura es de 0,002 μm/m
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Cabezal de coextrusión en molde con aislamiento térmico PE1800
Ancho efectivo del molde: 1800 mm
Materias primas utilizadas: PE+粘接层 (PE + capa adhesiva)
Apertura del molde: 0,8 mm
Espesor del producto final: 0,02-0,1 mm
Producción de la extrusora: 350 kg/h
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Cabezal de troquel separador de batería de litio de 1550 mm
Modelo de cabezal de troquel: JW-P-A3
Método de calentamiento: calentamiento eléctrico
Ancho efectivo: 1550 mm
Materias primas utilizadas: PE + película de polietileno / PE + aceite blanco
Espesor del producto final: 0,025-0,04 mm
Producción de extrusión: 450 kg/h
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Cabezal de matriz de placa de rejilla hueca 2650PP
Modelo de cabezal de troquel: JW-B-D3
Método de calentamiento: Calefacción eléctrica (52,4 kW)
Ancho efectivo: 2650 mm
Materias primas utilizadas: PP
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Cabezal de troquel para encofrado hueco de edificios de PP de 2600 mm
El mandril del molde se corta mediante un proceso de equipo especial y adopta un proceso de pulido de precisión con una exactitud de hasta 0,015 – 0,03 μm, lo que garantiza un flujo suave del material.
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Cabezal de troquelado para láminas bicolores 1250PET
Modelo de cabezal de troquel: JW-P-A2
Modelo de cabezal de troquel: Calefacción eléctrica
Ancho efectivo: 1250 mm
Materias primas utilizadas: PET
Espesor del producto final: 0,2-1,5 mm
Producción de extrusión: 800 kg/h
Aplicaciones principales del producto: Bandejas de comida para aerolíneas, cajas de embalaje físico termoformadas, aplicaciones de embalaje de láminas para cosméticos y productos farmacéuticos.