Línea de extrusión de tubos de HDPE de alta velocidad y ahorro de energía

Nuestra empresa ha desarrollado e investigado recientemente una línea de producción de alta velocidad y bajo consumo, ideal para la extrusión de tubos de poliolefina a alta velocidad. Ahorra un 35 % de energía y multiplica la eficiencia de producción por 1. El diseño específico del tornillo de 38-40 L/D y el barril con ranura de alimentación mejoran considerablemente la extrusión de la masa fundida y la plastificación. Las cajas de engranajes de alto par y alta resistencia garantizan un funcionamiento estable del equipo. Los moldes de extrusión y las camisas de dimensionamiento cuentan con un diseño avanzado. El tanque de vacío con control de frecuencia variable por PLC, el tractor multipista servoaccionado y la cortadora de alta velocidad sin virutas están equipados con un sistema de control de peso métrico. El peso de la extrusión de tubos es más preciso.

Las tuberías de HDPE son tuberías plásticas flexibles hechas de polietileno termoplástico de alta densidad, ampliamente utilizadas para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. Recientemente, se han utilizado ampliamente para el transporte de agua potable, residuos peligrosos, diversos gases, lodos, agua contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de las tuberías de HDPE facilita su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida trayectoria de servicio en las industrias del gas, el petróleo, la minería, el agua y otras. Gracias a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está experimentando un gran crecimiento. En 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas, desde -2200 °F hasta +1800 °F. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la temperatura del fluido supera los 1220 °F (500 °C).

Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes de soplado, agentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Las longitudes de las tuberías de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería se determina mediante una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se añade entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en negras. Hay otras variantes de color disponibles, pero no suelen usarse con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener un 90-95 % de material negro, donde se proporciona una franja de color en el 5 % del exterior.