Línea de extrusión de tuberías de HDPE de gran diámetro
Parámetros técnicos principales
Modelo | Especificaciones de la tubería (mm) | Extrusora | Potencia principal (kW) | Salida (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Descripción del Producto
Las tuberías de HDPE son un tipo de tubería plástica flexible que se utiliza para la transferencia de fluidos y gases, y suelen sustituir las antiguas tuberías de hormigón o acero. Fabricadas con HDPE (polietileno de alta densidad) termoplástico, su alta impermeabilidad y su fuerte unión molecular las hacen idóneas para tuberías de alta presión. Se utilizan en todo el mundo para aplicaciones como redes de agua, gas, alcantarillado, transferencia de lodos, riego rural, suministro de sistemas contra incendios, conductos eléctricos y de comunicaciones, y tuberías de aguas pluviales y drenaje.
Las tuberías de HDPE de gran diámetro son robustas, ligeras y resistentes a impactos y productos químicos. Ofrecen una instalación económica y una larga vida útil. Están disponibles en longitudes estándar de 3, 6, 12 y 14 m. Se pueden fabricar longitudes especiales para satisfacer prácticamente cualquier necesidad.
Las tuberías de HDPE son tuberías plásticas flexibles hechas de polietileno termoplástico de alta densidad, ampliamente utilizadas para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. Recientemente, se han utilizado ampliamente para el transporte de agua potable, residuos peligrosos, diversos gases, lodos, agua contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de las tuberías de HDPE facilita su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida trayectoria de servicio en las industrias del gas, el petróleo, la minería, el agua y otras. Gracias a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está experimentando un gran crecimiento. En 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas, desde -2200 °F hasta +1800 °F. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la temperatura del fluido supera los 1220 °F (500 °C).
Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes de soplado, agentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Las longitudes de las tuberías de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería se determina mediante una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se añade entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en negras. Hay otras variantes de color disponibles, pero no suelen usarse con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener un 90-95 % de material negro, donde se proporciona una raya de color en el 5 % de la superficie exterior.
Solicitud
● Aplicaciones de gravedad y baja presión hasta 1,5 bar de presión interna.
● Drenaje y atenuación de aguas superficiales.
● Alcantarillas.
● Ensucia las alcantarillas.
● Emisarios marítimos o fluviales.
● Rehabilitación y revestimiento de tuberías.
● Vertedero.
● Pozos de registro.
● Tuberías marinas.
● Aplicaciones bajo tierra y sobre el suelo.
Características y beneficios
● Ligero y resistente a los impactos.
● Resistente a la corrosión y a productos químicos.
● Flexible y resistente a la fatiga.
● La instalación es rentable y ahorra tiempo y dinero en comparación con otras alternativas.
● Capacidad de fabricación desde 2 kN/m2 hasta 8 kN/m2 (las resistencias estándar son 2 kN/m2 y 4 kN/m2).
● Varias longitudes hasta 18m.
● Tamaños desde 700mm hasta 3000mm.