Línea de extrusión de tubos de HDPE de gran diámetro
Parámetro técnico principal
Modelo | Especificaciones de tubería (mm) | extrusora | Potencia principal (kilovatios) | Producción (kg/h) |
JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Descripción del Producto
La tubería de HDPE es un tipo de tubería de plástico flexible que se utiliza para la transferencia de fluidos y gases y, a menudo, se usa para reemplazar tuberías principales de acero o concreto envejecidas. Fabricado a partir de termoplástico HDPE (polietileno de alta densidad), su alto nivel de impermeabilidad y fuerte unión molecular lo hacen adecuado para tuberías de alta presión. Las tuberías de HDPE se utilizan en todo el mundo para aplicaciones tales como tuberías principales de agua, tuberías principales de gas, tuberías principales de alcantarillado, líneas de transferencia de lodos, irrigación rural, líneas de suministro de sistemas contra incendios, conductos eléctricos y de comunicaciones, y tuberías de drenaje y aguas pluviales.
Las tuberías de HDPE de gran diámetro son resistentes, ligeras y resistentes a los golpes y a los productos químicos. Ofrecen economía de instalación y larga vida útil. Estos tubos están disponibles en longitudes estándar de 3, 6, 12 y 14 m. Se pueden producir longitudes de tubería especiales para satisfacer casi cualquier necesidad.
La tubería de HDPE es una tubería de plástico flexible hecha de polietileno termoplástico de alta densidad ampliamente utilizada para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. En los últimos tiempos, las tuberías de HDPE obtuvieron amplios usos para transportar agua potable, desechos peligrosos, diversos gases, lodos, aguas contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de los materiales de las tuberías de HDPE ayuda a su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida historia de servicio para las industrias del gas, petróleo, minería, agua y otras. Debido a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está creciendo enormemente. En el año 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Sin embargo, no se sugiere el uso de tuberías de HDPE cuando la temperatura del fluido excede los 1220 F (500 C).
Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes reticulantes, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Los tramos de tubería de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se agrega entre un 3 y un 5 % de negro de carbón al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en color negro. Hay otras variantes de color disponibles, pero normalmente no se utilizan con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener entre un 90% y un 95% de material negro, mientras que se proporciona una raya de color en el 5% de la superficie exterior.
Solicitud
● Aplicaciones de gravedad y baja presión de hasta 1,5 bar de presión interna.
● Drenaje y atenuación de aguas superficiales.
● Alcantarillas.
● Ensucia las alcantarillas.
● Emisarios marinos o fluviales.
● Rehabilitación y revestimiento de tuberías.
● Vertedero.
● Pozos de registro.
● Tuberías marinas.
● Aplicaciones por debajo y por encima del suelo.
Características y beneficios
● Ligero y resistente a impactos.
● Resistente a la corrosión y a productos químicos.
● Flexible y resistente a la fatiga.
● La instalación es rentable y ahorra tiempo y dinero frente a otras alternativas.
● Capacidad de fabricar desde 2 kN/m2 hasta 8 kN/m2 (las resistencias estándar son 2 kN/m2 y 4 kN/m2).
● Varias longitudes hasta 18m.
● Tamaños desde 700mm hasta 3000mm.