Línea de coextrusión de tuberías de HDPE multicapa

Descripción breve:

Según las necesidades específicas de los usuarios, ofrecemos tuberías de pared sólida de 2, 3, 5 capas y multicapa. Se pueden sincronizar varias extrusoras y seleccionar sistemas de control de peso para varios metros. El control centralizado en un PLC principal permite una extrusión precisa y cuantitativa de cada extrusora. La distribución del flujo en la cavidad del molde se ajusta según el diseño del molde espiral multicapa con diferentes capas y relaciones de espesor.Los canales son razonables para garantizar que el espesor de la capa del tubo sea uniforme y que el efecto de plastificación de cada capa sea mejor.


Detalle del producto

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Parámetros técnicos principales

Línea de coextrusión de tubos de HDPE multicapa 1

Rendimiento y ventajas

Las tuberías de HDPE son tuberías plásticas flexibles hechas de polietileno termoplástico de alta densidad, ampliamente utilizadas para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. Recientemente, se han utilizado ampliamente para el transporte de agua potable, residuos peligrosos, diversos gases, lodos, agua contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de las tuberías de HDPE facilita su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida trayectoria de servicio en las industrias del gas, el petróleo, la minería, el agua y otras. Gracias a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está experimentando un gran crecimiento. En 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas, desde -2200 °F hasta +1800 °F. Sin embargo, no se recomienda su uso cuando la temperatura del fluido supera los 1220 °F (500 °C).

Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes de soplado, agentes de reticulación, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Las longitudes de las tuberías de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería se determina mediante una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se añade entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en negras. Hay otras variantes de color disponibles, pero no suelen usarse con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener un 90-95 % de material negro, donde se proporciona una raya de color en el 5 % de la superficie exterior.


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