Línea de extrusión de tubos con revestimiento de silicio

Breve descripción:

La materia prima del sustrato del tubo con núcleo de silicio es polietileno de alta densidad, la capa interna utiliza un lubricante sólido de gel de sílice con el coeficiente de fricción más bajo. Es resistente a la corrosión, pared interior lisa, transmisión conveniente por cable de soplado de gas y bajo costo de construcción. Según las necesidades, la carcasa externa concentra diferentes tamaños y colores de tubos pequeños. Los productos se aplican al sistema de red de comunicación por cable óptico para autopistas, ferrocarriles, etc.


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Rendimiento y ventajas

La línea de producción puede realizar múltiples tubos de base al mismo tiempo, desenrollarlos a alta velocidad y cubrir rápida y uniformemente la carcasa exterior. La tracción síncrona, el corte y el bobinado del producto terminado son controlados por computadora, con alta velocidad de producción y eficiencia.

La tubería de HDPE es una tubería de plástico flexible hecha de polietileno termoplástico de alta densidad ampliamente utilizada para la transferencia de fluidos y gases a baja temperatura. En los últimos tiempos, las tuberías de HDPE obtuvieron amplios usos para transportar agua potable, desechos peligrosos, diversos gases, lodos, aguas contra incendios, aguas pluviales, etc. La fuerte unión molecular de los materiales de las tuberías de HDPE ayuda a su uso en tuberías de alta presión. Las tuberías de polietileno tienen una larga y distinguida historia de servicio para las industrias del gas, petróleo, minería, agua y otras. Debido a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión, la industria de las tuberías de HDPE está creciendo enormemente. En el año 1953, Karl Ziegler y Erhard Holzkamp descubrieron el polietileno de alta densidad (HDPE). Las tuberías de HDPE pueden funcionar satisfactoriamente en un amplio rango de temperaturas de -2200 F a +1800 F. Sin embargo, no se sugiere el uso de tuberías de HDPE cuando la temperatura del fluido excede los 1220 F (500 C).

Las tuberías de HDPE se fabrican mediante la polimerización de etileno, un subproducto del petróleo. Se añaden diversos aditivos (estabilizadores, rellenos, plastificantes, suavizantes, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes reticulantes, aditivos degradables por ultravioleta, etc.) para producir la tubería y los componentes finales de HDPE. Los tramos de tubería de HDPE se fabrican calentando la resina de HDPE. Luego se extruye a través de una matriz, que determina el diámetro de la tubería. El espesor de la pared de la tubería está determinado por una combinación del tamaño de la matriz, la velocidad del tornillo y la velocidad del tractor de arrastre. Por lo general, se agrega entre un 3 y un 5 % de negro de humo al HDPE para hacerlo resistente a los rayos UV, lo que convierte las tuberías de HDPE en color negro. Hay otras variantes de color disponibles, pero normalmente no se utilizan con frecuencia. Las tuberías de HDPE coloreadas o rayadas suelen tener entre un 90% y un 95% de material negro, mientras que se proporciona una raya de color en el 5% de la superficie exterior.


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